Gestão da Manutenção

Gestão da Manutenção

Gesto da Manuteno Universidade de Mogi das Cruzes Prof. J. Eduardo Cordeiro Modelo de Manuteno Classe Mundial Estgio 5 Excelncia Operacional Gesto de Ativos Confiabilidade Inrtnseca no Projeto Anlise de Ciclo de Vida Equipe multifuncional Integrao Operao / Manuteno Manuteno Preditiva Monitoramento da condio Manuteno Preventiva Identificao e Priorizao do Trabalho Estgio 4 Engenharia de Confiabilidade Padronizao de Equipam. CDM RCM Estgio 3 Excelncia Organizacional Benchmarking Externo

Manuteno Preventiva Operacional Estratgia ativos Anlise de Falhas Habilidades da equipe aumentadas Histrico de equipamentos Sistema de Gesto CMMS e Indicadores Planejamento e Programao Execuo e Reviso dos Servios Gesto de Materiais Estgio 2 Manuteno Pr Ativa Estgio 1 Manuteno Planejada Segundo SAMI - Strategic Asset Manegement Inc. Tipos de Manuteno Manuteno Manuteno Corretiva 6 Corretiva Imprevista Manuteno Preventiva 5

3 3.b Inspeo Sensitiva (Subjetiva) Fase Sem Controle Incio do Controle 4 Preventiva Condicional (Man. Indireta) Corretiva Programada Fase Controle Subjetivo Confiabilidade de Manuteno Preventiva Sistemtica (Man. Direta) 2 Extenso da Vida til 1 Equipto c/ Manuteno Otimizada 3.a Inspeo Instrument (Objetiva)

Fase Controle Objetivo Manuteno Preditiva Fase Controle Peridico Fase eng de Manuteno Fase Engenharia Avanada TERMINOLOGIA DE MANUTENO CORRETIVA PROGRAMADA, uma interveno de manuteno realizada a partir do diagnstico de falha no equipamento, antes da quebra e sem que tenha havido a interrupo da funo no processo produtivo. Outra caractersitica dessa atividade que a interveno realizada de forma programada e com o preparativo prvio dos recursos necessrios a sua consecuo. Independente se ocorreu numa parada do calendrio regular ou uma parada extraordinria. Exemplo: A inspeo por termoviso identificou um ponto quente numa conexo e foi programado e realizado o reparo na parada programada mensal. A inspeo de equiptos rotativos identificou vibrao alta no mancal do Cil. Secador da Mq. de Papel e foi negociada uma parada para reparo no dia seguinte. CORRETIVA IMPREVISTA, uma interveno de manuteno realizada sem qualquer tipo de programao e preparativos, devido a quebra inesperada do equipamento e a interrupo da funo no processo produtivo. TERMINOLOGIA DE MANUTENO PREVENTIVA CONDICIONAL, tambm chamada de Manuteno Indireta, uma atividade de inspeo geralmente realizada sem interferir no estado operacional do equipamento, que visa unicamente coletar dados sobre o estado do equipto ou de seus componentes. Est dividida em 2 tipos de atuao: Preventiva Condicional Instrumentada tambm chamada deObjetiva, a qual realizada com o auxlio de instrumentos, que fornecem dados com padres uniformes e permitem o diagnstico mais objetivo e conclusivo. Exemplos: Anlise de vibraes, termoviso, anlises de leo, etc. Preventiva Condicional Sensitiva, tambm chamada de Subjetiva, que realizada usando os sentidos humanos como, audio, tato, viso e etc, e por vezes auxiliada com instrumentos como estetoscpios, lentes,

mas que ainda assim fornece dados que variam de acordo com a percepo de cada pessoa. PREVENTIVA SISTEMTICA, tambm chamada de Manuteno Direta, uma atividade de manuteno que requer a interveno no equipamento e a aplicao de materiais, cuja realizao ocorre em perodos pr-fixados e pode conduzir a troca de componentes sem observar o seu estado de utilizao. Exemplos: lubrificao, limpeza, troca peridica de componentes que no tem acesso para inspeo, reapertos de parafusos, etc. TERMINOLOGIA DE MANUTENO EQUIPAMENTO COM MANUTENO OTIMIZADA, a aquisio de equipamentos novos, que apresentem a melhor relao de custo no ciclo de vida (LCC), desenhados de forma a ter robustez e componentes dimensionados para vida til longa, com mnima e facilitada interveno de manuteno. Para obter essa condio, parte-se do pressuposto que a equipe de engenharia de fbrica, passe a refinar o processo de seleo dos novos equipamentos via LCC ou procedimento equivalente e a equipe de manuteno atue junto, durante as fases de especificao e aquisio, agregando esse conceito aos novos projetos. EXTENSO DA VIDA TIL, o processo de estudo e implantao de melhorias em equipamentos, visando eliminar pontos ou componentes frgeis, que apresentam necessidade de manuteno frequente, aumentando a confiabilidade e vida til do conjunto. Cadastramento da Planta Estrutura 1 Utilidades 1 Utilidades 11 Captao de gua 2 Fabricao 12 Tratamento de gua industrial 3 Administrativo 13 Energia eltrica Local de Instalao e Lista de Peas Sobressalentes 342BB001M 342BB001

Data Sheet 342BB001M 342BB001 A Criticidade de Equipamentos A B S B, C C A S D W Ocorrendo a falha, a Segurana falta de segurana e/ou poluio afetam e comple- tamente a rea Poluio com riscos graves Abrangncia do efeito Ocorrendo a falha,todos os trabalhos / sistemas produtivos sero paralisados (Toda Fbrica) Ocorrendo a falha, a falta de segurana e /ou poluio afetam parcialmente a rea D Ocorrendo a falha, no

existem problemas de segurana e ambiental B, C A, B W Ocorrendo a falha, importante linha de produo interrompida (Apenas um setor) Regime de De 16 a 24 horas por dia De 8 a 16 horas por dia trabalho Ocorrendo a falha, existe mquina em stand-by e mais econmico reparar aps a falha C C Q A A, B Q Funciona apenas ocasionalmente B, C C P Q Qualidade e Produo Ocorrendo a falha, a qualidade afetada ou a produo interrompida e no recupervel

Ocorrendo a falha, a qualidade pode sofrer variaes e a produo reduzida Muitas paralisaes devido a falhas do equipamento (1 vez em intervalos menores que 6 meses) Paralisaes ocasionais Ocorrendo a falha, no afeta a qualidade nem a produo B, C A, B P C M A B, C P Frequncia das Falhas devido a falhas do equipamento (1 vez a cada 6 meses ou anual) Paralisaes muito raras devido a falhas do equipamento (1 vez por ano ou maior que 1 ano) M A Equipt A M

Tempo para reparo Dificuldade maior que 4 horas e de reparo custo superior a e custo R$ 5.000 Tempo para reparo entre 1 a 4 horas e custo entre R$ 1.000 a R$ 5.000 Tempo para reparo inferior a 1 hora e custo inferior a R$ 1.000 A, B Equipt B Manuteno Planejada Equipt C Criticidade CLASSE DO EQUIPAMENTO A A falta do equipamento afeta imediatamente o processo produtivo com plena paralizao ou CARACTERSTICA por exposio da planta riscos ambientais e/ou pessoais srios DA CLASSE ABORDAGEM CENTRADA EM OBJETIVANDO Confiabilidade e Disponibilidade Mxima B A falta do equipamento pode impor reduo parcial da capacidade produtiva ou da qualidade ou acarreta riscos operacionais que exigiro

ateno extraordinria Disponibilidade Mxima C A falta do equipamento no traz consequncias para o processo produtivo ou expe a planta riscos operacionais Custo Mnimo Execuo de paralizaes no menor tempo possvel Inexistncia de intervenes no programadas ou imprevistas Inexistncia de intervenes no programadas ou imprevistas Mnimo aporte de recursos da manuteno (pessoal, materiais e equiptos), direcionando os esforos para itens de maior relevncia Monitorao rigorosa e permanente das condies operacionais e das variveis que caracterizam desempenho Moderada Preventiva Baseada Condio dentro dos limites de no comprometer a disponibilidade Reduzida Preventiva Baseada na Condio, de preferncia Sensitiva, restrita a maximizao do uso dos componentes e reduzir o esforo da manuteno Corretiva Programada quando for mais econmico reparar o equipamento aps a quebra Intensa Preventiva Baseada na Condio em Moderada Preventiva Sistemtica todos equipamentos que permitam o (intervalos baseados no tempo), nos ESTRATGIAS DE monitoramento casos onde no seja possvel a a Preventiva Baseada na Condio

MANUTENO Preventiva Sistemtica (intervalos baseados Implementao de Melhorias sempre no tempo), em todos os casos onde no seja que identificada a causa da falha e possvel a Preventiva Baseada na Condio eliminao de pontos vulnerveis Ampla concentrao de Melhorias e Eng de Reduo de Falhas direcionada para pesquisa e eliminao de falhas MATRIZ DE DECISO SOBRE ESTRATGIA DE MANUTENO EQUIPAMENTO CRITICIDADE INSP. SENSORIAL A 100 % DOS PONTOS ONDE APLICVEL B 100 % DOS PONTOS ONDE APLICVEL C APLICVEL EM PONTOS IMPORTANTES DO EQUIPTO, ONDE A FALHA PROVOQUE CONSEQUNCIAS MAIS SRIAS POLTICA INSP. INSTRUM. PREVENT. PERIDICA LUBRIFICAO 100 % DOS PONTOS ONDE APLICVEL. 100 % DOS PONTOS NO 100 % DOS REDUNDANTE COBERTOS POR PONTOS ONDE COM A INSP. NENHUMA DAS APLICVEL

SENSORIAL, INSPEES (FREQUNCIA INTENSA) 100 % DOS PONTOS NO PONTOS ONDE COBERTOS POR APLICVEL. NENHUMA DAS 100 % DOS REDUNDANTE INSPEES CUJA PONTOS ONDE COM A INSP. RELAO CUSTO x APLICVEL SENSORIAL, BENEFCIO SEJA (FREQUNCIA FAVORVEL MODERADA) APLICADA SMENTE NOS CASOS EM QUE A 100 % DOS RELAO CUSTO NO SE APLICA PONTOS ONDE x BENEFCIO SEJA APLICVEL FAVORVEL (BAIXA FREQUNCIA) PDM Fluxo para Anlise de Sobressalentes Incio Equipamento Criticidade C Incluir no cadastro com PR = zero S

N Existe sistema ou equipamento Redundante (Stand by) S A pea de fabricao standard (padronizada) N Existe outro sistema ou equipto no crtico de onde possa se retirar peas/componentes N S N A falta da pea afeta resultado da empresa de forma irreversvel N N A incidncia de falhas da pea alta (< 12meses) S Estratgico PR mnimo S S N S N possvel diagnosticar a falha da pea/componente previamente

pea de pronta entrega ? (chega at 4 hs) N S A pea/componente passvel de recuperao S A pea de procedncia nacional N S Incluir reserva no estoque com PR > zero Preditiva 342BB001M OS 721563 342BB001 Manut. Prev. Condic. Instrum. Bbs Cald. Recup rota 1 Critic. A Periodicidade Quinzenal 1hV 1 > pto h > horizontal V > Veloc. A > Aceler. Plano de Lubrificao Motor 342BB001M

OS 721564 Periodicidade Anual Lubrif. Motor Elt. da Bba Condensado 1 Indicadores Exerccio: TMEF e TMPR Perodo T1 t1 T2 t2 T3 t3 T4 t4 T5 t5 T6 t6 T7 t7 Mq.1 T1 t1 T2 t2 T3 t3 T4 t4 T5 t5

T6 t6 T7 t7 Mq.2 T1 t1 T2 t2 T3 t3 T4 t4 T5 t5 T6 t6 T7 t7 Tempo(jan) hs Mq.1 Mq.2 90 60 3 6 110 210 5 9

50 180 2 9 80 120 3 8 120 2 110 4 160 5 134 8 Tempo(dez) hs Mq.1 Mq.2 250 240 14 6 160 180 18 4 150 160 12 2 130 90 10 4 55 3 Disponibilidade Mq. 1 em Janeiro Disponibilidade Mq. 1 em Dezembro Disponibilidade Mq. 2 em Janeiro Disponibilidade Mq. 2 em Dezembro TMEF TMEF + TMPR Disponibilidade

Tempo Total Grfico MTBF MTTR Problema P Pareto Anlise do fenmeno P Anlise do processo Plano de ao D Planejar Executar C Checar Executar plano de ao No Efetivo? Sim Agir A PLANO DE AO O Que Quem Quando Padronizar Treinar Rotina Onde Porque Como

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